压力表的安装位置应符合安装状态要求，表盘一般应垂直放置，位置应便于工作人员观察，同时应保证密封，不能出现漏水现象。

这些问题在安装过程中应该注意：

(1)压口位置的选择：一是使取样管与介质流动方向垂直，避免选阀、分叉、弯头等易产生旋涡的地方；二是当管路中有凸起物体时，取压口应位于其前面；三是测量液体和水蒸气压力时，取压点应位于水平管路下侧壁，以便引压管路中无气体，避免管路中的沉积物堵塞取样管口；四是测量液体和蒸汽介质的压力表**安装在仪表盘下部，以防止液体或冷凝液滴入其他仪表。

引压管的敷设：引压管的作用是在取压点与压力表之间传递压力信号，敷设时应注意以下事项：1)引压管的内径一般为6~10mm，长度小于50mm，以减少测量误差，避免介质滞后造成压力表显示的延迟；2)连接导管的水平段应有一定的斜度，应保持1:10~1:20的斜度，以免因介质滞后而造成压力表显示的延迟；3)引压管上应安装隔离阀，以便进行压力表的检修。

④工序5铆钉游丝：在手工装配时，可以很好地将机芯部分翻转到铆钉夹具上，用镊子把游丝和立柱固定起来，但是在自动线装配时，游丝很难用工具固定，所以这一工序也不能列入自动装配线工位，还需要后期人工完成。

此外，在进行手工装配时，机芯的装配检验，零件的供应都是由装配工人完成，没有必要单独进行。但是在使用自动线装配之后，下夹板部分、轴齿轮部分、扇齿部分等进料状态均由传感器检测工位，零件进料由震盘进料器、机械手等完成。

为此，针对自动装配线的特点，需要对压力表机芯的自动装配工序进行调整：①支柱铆压和供料→下夹板供料→上夹板供料→上夹板供料→上夹板供料→上夹板供料→上夹板供料→上夹板供料→上夹板预铆压→上夹板真铆压和上夹板上夹板供料。

天津仪表公司主要产品有：普通压力表；氨气、氧气用压力表；电接点压力表；磁助电接电压力表；高温抗腐蚀抗腐蚀压力表；抗腐蚀耐震压力表；膜盒压力表；膜片压力表；差差传压力表；全不锈钢压力表；隔膜压力表；差压压力表；全不锈钢隔膜压力表；远接压力表；全塑膜压力表；安全压力表；绝压压力表等